Services de récupération, de mélange et de distillation de solvants

Transformation des déchets dangereux en produits utilisables

Offre de solvants régénérés à usage industriel

Système de distillation solide (SDS)

Plus de 36 000 tonnes traitées par an

Il offre aux producteurs une méthode efficace et rentable pour recycler les déchets organiques solides qui, autrement, pourraient être incinérés ou mis en décharge.

Avant l’apparition de la technologie SDS, la plupart des déchets organiques solides dangereux étaient incinérés selon un procédé conçu pour détruire la matière organique dangereuse en éliminant les composés volatils et en brûlant les gaz résiduels. À l’inverse, le SDS extrait les composés organiques des déchets solides dangereux et les transforme en un produit utilisable.

Le SDS est un processus en plusieurs étapes qui comprend le transport et le broyage des conteneurs de déchets, la désorption thermique indirecte, le lavage et le recyclage des résidus métalliques, la séparation des phases organiques et aqueuses, ainsi que la distillation des liquides organiques récupérés. Les déchets adaptés au SDS comprennent les peintures et les déchets liés à la peinture, les résines, les polymères, les chiffons imbibés de solvants et d’autres solides et déchets organiques. Le SDS favorise le recyclage, la valorisation et la réutilisation. Avec la mise en service de la deuxième unité SDS (SDS2), la production totale du SDS est passée de 12 000 tonnes par an à 36 000 tonnes par an.

Les déchets peuvent être réceptionnés dans des conteneurs de différentes tailles, allant de petites boîtes de conserve à des caisses d’un mètre cube. Les fûts en métal, en plastique et en fibre sont traités avec la même efficacité, ce qui élimine la manipulation et le reconditionnement coûteux et potentiellement dangereux sur place, dans les locaux du producteur.

Grâce à nos unités SDS, nous pouvons récupérer 7 000 tonnes de déchets métalliques chaque année et réutiliser 2,7 millions de gallons de solvants mixtes.

Récupération de produits chimiques

Chaque année, plus de 18 millions de kilos de produits chimiques dangereux sont recyclés pour être transformés en produits réutilisables

Nous réorientons ces produits chimiques vers un programme de réutilisation industrielle, ce qui permet de les retirer des rapports sur les déchets relevant de la RCRA tout en réduisant l’énergie nécessaire à la fabrication de nouveaux produits chimiques industriels. Tradebe collabore avec plus de 400 fournisseurs à la recherche de sous-produits industriels récupérés. Nos achats, basés sur des paramètres tels que la quantité, la composition et des échantillons représentatifs, garantissent un recyclage efficace. Les produits chimiques qui ne répondent pas aux exigences de notre programme de réutilisation peuvent être éligibles à notre programme de distillation.

Après avoir traité 63 millions de kilos de matières dangereuses au cours de la dernière décennie dans le cadre de notre programme de réutilisation des produits chimiques, nous proposons à la vente divers mélanges de solvants. Des solvants récupérés, parmi lesquels des mélanges aromatiques, des mélanges d’acétone, de toluène et des mélanges aliphatiques, qui fonctionnent parfaitement dans des applications où l’on utilisait auparavant des solvants vierges.

Services de distillation

Nous proposons diverses technologies pour traiter tous types de solvants

Grâce à notre technologie, nous sommes en mesure d’éliminer les impuretés générées lors des réactions chimiques, ce qui permet d’obtenir un solvant de haute qualité dont les caractéristiques sont similaires à celles du produit d’origine. Nos capacités améliorées couvrent diverses méthodes de distillation, d’extraction liquide-liquide et de procédés cGMP pour les clients du secteur pharmaceutique. Les types de solvants vont des alcools et cétones aux composés chlorés et acides organiques.

Nous proposons trois unités de distillation uniques, comprenant la distillation fractionnée, la distillation avec récupération des solvants et l’évaporation à film mince.

L’intégration d’un tamis moléculaire améliore l’élimination de l’eau, augmente la valeur marchande du solvant et permet le traitement à façon de flux de déchets en vrac, un programme de récupération en circuit fermé qui fournit aux clients un produit fini adapté à leurs spécifications.